LIWEI 550 ED
KIMIA ANHUI LIWEI CO., TERBATAS
[Perkenalan]
LIWEI 550 ED adalah dispersi konstruksi serbaguna, yang secara khusus cocok untuk campuran semen, formulasi membran kedap air berbahan semen dua komponen, serta produksi primer. Dispersi ini dibuat berdasarkan kopolimer vinil asetat dan etilena yang sangat fleksibel dan termasuk dalam kelas produk LIWEI ED yang berarti meningkatkan daya rekat dan fleksibilitas mortar.
[Properti]
• LIWEI 550 ED merupakan dispersi berair dari kopolimer vinil asetat dan etilena dengan kandungan padatan 53%.
• Dispersi diproduksi tanpa menggunakan plasticizer.
• LIWEI 550 ED sangat cocok untuk memodifikasi mortar mineral. Produk ini meningkatkan daya rekat pada substrat anorganik dan organik, serta ketahanan abrasi dan kekuatan lentur.
INQUITRE SEKARANG| Milik | Kondisi | Nilai | Metode |
|---|---|---|---|
| Viskositas, dinamis | - | 100 - 400 mPa·s | DIN EN ISO 2555 |
| Bahasa Indonesia | - | 3.0 - 4.5 | DIN/ISO 976 |
| Kandungan padatan | - | 51,5 - 54,5 berat % | ID ISO 3251 |
| Milik | Kondisi | Nilai | Metode |
|---|---|---|---|
| Suhu pembentukan film minimum | - | sekitar 0 °C | DIN ISO 2115 |
| Ukuran partikel dominan | - | sekitar 900 nm | metode khusus |
| Sistem koloid pelindung / pengemulsi | - | polivinil alkohol | - |
| Penampakan film dispersi | - | transparan | Visual |
| Transisi kaca suhu | - | sekitar -5 °C | metode khusus |
| Kompatibilitas dengan semen | - | sangat bagus | metode khusus |
[Aplikasi]
• Semen
• Senyawa Sendi
• Dasar
[Kemasan]
Drum PE non-returnable berkapasitas 150 kg (jumlah pengiriman standar: hanya palet terisi penuh à 750 kg), kontainer non-returnable berkapasitas 1 t, dan truk tangki.
[Penyimpanan]
Ketika dispersi disimpan dalam tangki, kondisi penyimpanan yang tepat harus dijaga. Produk ini memiliki masa simpan 6 bulan sejak tanggal penerimaan jika disimpan dalam wadah asli yang belum dibuka pada suhu antara 5 dan 30 °C. Periode yang lebih lama untuk periode penyimpanan maksimum yang mungkin dijelaskan dalam Sertifikat Analisis yang menyertai setiap pengiriman produk, lebih diutamakan daripada saran ini, yang dalam hal ini periode waktu yang tercantum dalam Sertifikat Analisis akan menjadi satu-satunya yang berlaku. Wadah dan peralatan dari besi atau besi galvanis tidak direkomendasikan. Korosi dapat menyebabkan perubahan warna pada dispersi atau campuran yang dibuat darinya dalam pemrosesan lebih lanjut. Oleh karena itu, kami merekomendasikan penggunaan wadah dan peralatan yang terbuat dari keramik, karet, atau enamel, baja tahan karat dengan lapisan akhir yang sesuai, atau plastik (PVC kaku, resin polietilena, atau poliester). Karena dispersi polimer dapat cenderung membentuk lapisan film superfisial, lapisan kulit atau gumpalan dapat terbentuk selama penyimpanan atau pengangkutan. Oleh karena itu, proses penyaringan disarankan sebelum penggunaan produk. Pengawetan untuk Pengangkutan, Penyimpanan, dan Pemrosesan Lebih Lanjut Produk akan terawetkan dengan baik selama pengangkutan dan penyimpanan jika disimpan dalam wadah asli yang belum dibuka. Namun, jika dipindahkan ke tangki penyimpanan, dispersi tersebut harus dilindungi dari serangan mikroba dengan menambahkan kemasan pengawet yang sesuai. Langkah-langkah juga harus diambil untuk memastikan kebersihan tangki dan pipa. Dalam tangki yang tidak diaduk, lapisan air yang mengandung pengawet harus disemprotkan ke permukaan dispersi untuk mencegah pembentukan kulit yang tidak diinginkan dan kemungkinan serangan mikroorganisme. Ketebalan lapisan air ini harus <5 mm untuk dispersi viskositas rendah dan hingga 10–20 mm untuk produk viskositas tinggi. Prosedur yang tepat – pembersihan dan sanitasi tangki secara berkala – harus diterapkan untuk mencegah serangan mikroba. Hubungi perwakilan/pemasok biosida Anda untuk rekomendasi higiene pabrik lebih lanjut. Langkah-langkah harus diambil untuk memastikan bahwa hanya udara bersih yang masuk ke dalam tangki saat dispersi dihilangkan. Produk jadi yang terbuat dari dispersi polimer biasanya juga memerlukan pengawetan. Jenis dan cakupan pengawetan akan bergantung pada bahan baku yang digunakan dan sumber kontaminasi yang diantisipasi. Kompatibilitas dengan komponen lain dan efektivitas pengawet harus selalu diuji dalam formulasi masing-masing. Produsen pengawet akan dapat memberi tahu Anda tentang jenis dan dosis pengawet yang dibutuhkan.